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鍛件鍛後餘熱（rè）熱處理:即鍛件鍛後直接進行熱處理，把鍛（duàn）選和熱處理緊（jǐn）密結合到一起，這（zhè）種（zhǒng）工藝又稱高溫形變熱處（chù）理.

鍛後餘熱熱處理可以大量節省能（néng）源與工時，提高勞動生產率，另外形交熱處理還可使鍛件獲得良好的（de）綜合力（lì）學性（xìng）能。

為此，世界各國均大（dà）量采（cǎi）用鍛後餘熱熬處理:即通過控製鍛造和控製鍛後玲卻，防止形成粗大鐵素體和珠（zhū）光體以及析出兩狀碳（tàn）化物，使其直接獲得相當於鍛（duàn）後（hòu）再次（cì）加熱進行（háng）的常規正火、等溫正火和（hé）淬火所得到的組織、性（xìng）能。這樣，常規（guī）的正火（huǒ）.等溢E火和淬火的再次加熱均可取消。

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億欣（xīn）源（yuán）法蘭廠家小編為大家簡單分析：鍛件檢查

機械（xiè）性（xìng）能檢（jiǎn）查  一般鍛件的機械（xiè）性能檢查包括檢査硬度、確定強度（dù）指標以及（jí）塑性指（zhǐ）標、韌性指標等。對一些重要鍛件（jiàn），為了解在持久載荷作用下的性能和往複載荷作用的能力， 還要進行（háng）持久、蠕變和疲勞試驗。       

殘餘應力檢查  在（zài）鍛造生產過程中，由於變形不均（jun1）、溫度不（bú）均、相變不均等都會引起內應力，終存留在鍛件內部的內應力即殘餘應力。當鍛件內部（bù）存在過大的殘餘應力時，不但在機械加工時，由於殘餘應（yīng）力失去平衡而使 工件產生變形，影響裝配（pèi）。

而且在使用過程（chéng）中，由（yóu）於殘餘應力和工作應力疊加還會造成零 件失效，以（yǐ）致損壞（huài）整台機器。因此（cǐ）某些重要鍛件，如發電機護環技術條（tiáo）件規定殘餘應力（lì）不 得（dé）超過屈（qū）服強度的20%。

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鍛件廠家小編（biān）為大家（jiā）簡單分（fèn）析：鍛件

鍛件變形所導致的折疊，上模塊中存在不連續、凸台形狀的鍛件，經（jīng）過多火（huǒ）次模鍛（duàn）處理後（hòu），受到操作過程中摔打以（yǐ）及衝孔切邊等因素的影響，模（mó）鍛（duàn）件通常會發生（shēng）不同程度的變形現象（xiàng）。

在下個火模鍛中，隨著上（shàng）一火錘擊中心與這一火次相同，但是，已成型的凸台無法全部置入上模型腔中，山西鍛件廠家哪家好，而模鍛件的某一邊緣凸台處就會產生折疊現象，且處理措施越多，折疊（dié）的發生（shēng）率越高，程度越嚴重。所以，在模鍛（duàn）件工藝過程（chéng）中，應很大限度地減少（shǎo）火次，盡可能做到一火成（chéng）型。

 在鍛件中，有較大部分是軸類鍛件（jiàn），其成形模具（jù）是摔模，由上下兩部分構成，鍛造中鍛件繞（rào）著軸線旋轉，沒有飛邊（biān），例如卡摔模和（hé）調直摔模。摔模成形特點是通過模（mó）具側麵壓力來製約金屬橫向（xiàng）流動，使金屬（shǔ）順著軸線（xiàn）延長，和自由（yóu）鍛成形比起來，拔長率提高20％～40％。同時（shí），內拔長時應力情況也能防止內（nèi）部出現縱向裂紋。在生產中發現，台階軸鍛件（jiàn）使用一般摔模鍛造時，往往在台階（jiē）部位發生（shēng）折疊缺陷。